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铝合金生产流程

时间:2021-01-19 10:15:22

铝合金铝棒加热:控制在410~500度之间。
挤压:按“高温低速、低温高速”的原则,挤压出型材;
矫直:通过冷弯形矫正,拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷,同时不能产生桔皮、面不平;
人工时效:严格按照时效工艺制度进行时效处理,提高合金强度;
包装入仓:不需要进行表面处理的铝型材,在进行长度、强度等系列测量后包装入仓。
表面氟碳处理
表面氟碳处理通过静电作用,在铝合金及其表面喷上二氟乙烯,颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越。
一次上架:将挤压完成的铝合金上架。
前处理:在前处理区按规程对材料进行多重清洗,彻底洗净表面油污;
铬化:在铬化池进行铬化,表面将生成一种细密而稳定的铬化膜,良好的吸附能力可提高涂料附着力;
烘干:将铬化后的铝材置于干燥炉内;
二次上架:喷涂前进行局部打磨,确保材料平整无灰;
油漆涂装:两涂一烤,需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”。
进行烘烤固化后,即可包装入仓。

木纹转印

基体喷涂或电泳——贴膜——190-220℃烘烤——去膜——包装,在铝型材有机涂层基质上通过一定的温度,使转印纸上的油墨升华被转移到基体图层上,从而得到清晰、完整的图案。

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